衢州齿轮加工机床欢迎来电

本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

机床的分类

　　1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

　　2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

　　3、-机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、-滚齿机、-刻线机和其他-机床等；

　　4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

　　5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

　　6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和-机床；

　　7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

　　8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

　　9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；

机械部件的维护

1、刀库及换刀机械手的维护

1用手动方式往刀库上装刀时，要-装-，检查刀座上的锁紧是否-；

2严禁把超重、-的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；

3采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；

4注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；

5经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否-，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

6开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，-是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2、滚珠丝杠副的维护

1定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，-反向传动精度和轴向刚度；

2定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

3采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

4注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3、主传动链的维护

1定期调整主轴驱动带的松紧程度；

2防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

3保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

4要及时调整配重。

4、液压系统维护

1定期过滤或更换油液；

2控制液压系统中油液的温度；

3防止液压系统泄漏；

4定期检查清洗油箱和管路；

5执行日常点检查制度。

5、气动系统维护

1清除压缩空气的杂质和水分；

2检查系统中油雾器的供油量；

3保持系统的密封性；

4注意调节工作压力；

5清洗或更换气动元件、滤芯。

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取-机床结构布局、减少-、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2广泛采用-的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3采用高传动效率、-、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

伺服与测量反馈系统:

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整i形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

由于伺服系统是数控机床的-环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有-的快速反应性能，准确而灵敏地-数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态-精度。2、绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到小化。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。